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厢式压滤机的液压系统产生振动和噪音：液压泵：泵轴与电机不同，需要根据要求再次调整; 联轴器松动，应拧紧; 液压泵部件严重磨损，需要更换; 油不足，油被吸收。 如果管道没有紧密密封，吸入是空的，或者机油滤清器堵塞，吸油不顺畅。要求板框压滤机滤板可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。 应加油，密封应进行处理，并清洁滤油器。溢流阀：阀芯与阀体之间的间隙过大，或有毛刺或碎屑，更换阀芯，调整间隙，清除毛刺和杂物; 腔室过滤器或弹簧座损坏，更换弹簧，修理座椅; 孔口被堵住，孔口被清洁。

1、进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。医领域是发展尤为强盛并将一直保持旺盛发展势头的行业，随着***制度的健全，***的齐全和完整性不断加强，对制药设备的选用也有了更高的要求。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。

2、带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5~lOmm。

3、滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。

4、滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。

入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想, 所以, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。板框式压滤机管道式静态混合器，化学溶液的反应时间过短或化学液体与污泥接触混合不充分。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。